1. Utilice un granulador maestro-esclavo con alimentación de doble tornillo.
2. La caja de cambios debe ser de alta calidad, con engranajes tratados térmicamente-y cojinetes ajustables.
3. La caja de engranajes, el tornillo, el cilindro, el cabezal del troquel y las piezas de desgaste deben recibir un tratamiento de resistencia-con una vida útil de al menos un año.
4. Los componentes principales deben estar fabricados con materiales estándar.
5. Compre un juego completo de reductores y motores de un fabricante profesional; no compre juegos de granuladores ensamblados por el fabricante.
6. Se requiere un gabinete de distribución de energía.
7. Los componentes más críticos son el tornillo y el cilindro de alta-calidad.
8. La lavadora debe funcionar continuamente sin detenerse para cambios de agua; Utilice un tanque de agua de lavado; de lo contrario, la eficiencia será extremadamente baja.
9. El calentamiento debe estar segmentado y cada segmento debe ser uniforme y controlable.
10. Se requiere una lavadora de residuos de plástico adecuada con agua circulante, lo que elimina la necesidad de descargar aguas residuales.
11. Alta eficiencia y ahorro de energía. 12. La relación entre longitud-y-diámetro de la máquina no debe exceder 20 (idealmente entre 16:1 y 20:1, lo que significa que la longitud del tornillo es de 16 a 20 veces el diámetro del tornillo).
13. El número de modelo no debe ser inferior a 100; números mayores resultan en una mayor producción.
14. Se requiere ventilación doble.
15. La potencia de calentamiento de la brida del granulador (cabezal de troquel) es crucial; debe diseñarse a 2,5 W por centímetro cuadrado (área de sección transversal).
